松谷智能裝備激光切割機自動化上下料庫系統,針對金屬工件批量切割作業時,傳統切割機需要頻繁進行上/下料、板材定位、運輸倉儲等操作,具有人工成本高、生產效率低、加工精度無法保障、安全隱患大等痛點而專門研發。該系統實現了材料出庫、自動上料、激光切割、自動下料、入庫倉儲等一系生產流程的自動化、不間斷完成,并能夠根據客戶實際生產需求和場地特點而量身定制,具有優化生產工序、減少設備待機時間、減少人工成本、提高場地利用率、提高生產效率等優勢,長期銷往歐美、日韓等全球高端市場,幫助用戶企業實現自動化轉型升級,鑄牢未來智慧工廠的基石。
激光切割機全自動上下料系統,無人值守,24小時不間斷工作
多幅面板材 / 多品種生產 / 大批量生產 / 小批量生產
最大水平行走速度:30m/min
最大上下定位速度:10m/min
最大上下料板材規格:3000*1500mm/4000*2000mm
重復定位精度:±0.5mm
最大吸附重量:280kg
料庫層數:8層(單元層數可根據客戶實際需求定制)
設備最大占地面積:15000*10000mm
高效,高質,高產
激光切割機全自動上下料實現全流程全自動高效協作
標準化生產 / 生產切割任務統一管理 / 總線通訊 / 深度對接MES系統
-降低生產用地成本
多層立體料庫單元設計,整體結構緊湊集中,提高單位生產面積的利用率
-降低時間成本
工件存取、上料、下料、搬運,全自動標準化操作,簡化工序,靈活高效
-提高設備利用率
與MES系統深度對接,合理安排生產計劃,提高激光切割設備的利用率,降低待機成本
-提高產品品質
標準化作業流程,降低重復操作的失誤率,提高切割質量的一致性
激光切割機全自動上下料系統實現人工替代,自動化升級
采用德國倍福運動控制系統和WMS專業物流軟件,集成度高、響應速度快、兼容性強
-無需人工搬運
可與叉車無縫對接,上下料時靈活調度,確保全流程高效運轉
-無需人工值守
配置遠程監控功能,機器運轉情況實時掌握,一目了然
無縫鏈接激光設備,一站式交鑰匙服務
穩如磐石
升降懸停,精準速達
激光切割機全自動上下料系統整體由精鋼型材精密焊接而成,經二次退火消除應力,結構穩定,承載能力強,可長期高負荷穩定運行
·單層承載重量可達3噸
全自動料庫
鏈條式傳動運行高效可靠,定位精準,完成一個上下料循環時間僅需120秒
自動上下料
自動分板,單張精準拿捏
氣動分板裝置,吸盤組采用多組耐油吸盤+1組氣動分板真空吸盤,可實現自動分板功能,適應市場大部分常規材質的分張需求
·自動報錯
吸盤架配備雙張檢查裝置,實現雙張板報錯和無板材報錯功能
·多規格板材適用
吸盤位置可根據板材規格靈活調節,滿足多規格和種類板材的強力吸附
·防墜落功能
吸盤具有保壓功能,在外部氣源切斷的情況下,也能保持板材不掉落,避免發生事故
叉齒下料系統
當叉齒打開并下降到板材下方,閉合后形成的托盤可以將板料和切碎的廢料一并托起,移動到指定卸料區自動下料
模塊化設計,個性化靈活定制
整機采用模塊化設計,自動化上下料庫系統布局可根據客戶場地情況及生產需求靈活適配,優化生產布局和工序
-預留擴展接口
可根據后續產能情況增加切割設備,延長生產線,在人工數量不變的情況下實現產能提高
應用領域
讓效益實現質的飛躍
汽車制造,船舶制造,建筑行業,農用機械,家電廚具,廣告裝飾
松谷智能是大族粵銘激光集團旗下控股公司